MP热模锻压力机
热模锻压力机广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、五金工具行业零件的压力技工，是现代锻造厂不可缺少的精密锻压机械。
1、机身机构。机身是分体式结构，压力机的横梁、立柱、底座通过四根拉杆紧固在一起，形成一个刚性很高的受力框架，机身两侧有作业窗，方便锻件传递，使用于自动化流水线作业。
2、滑块导轨结构。导向装置由前横梁、后横梁、导板、楔块等组成。导轨采用45°的X型结构，滑块间隙约0.34mm。X型导轨对温度不敏感，当锻造温度一定时，可将滑块间隙调得比现有间隙更小。
3、滑块调节结构。本系列压力机采用电动式滑块升降调整装置，固定在前横梁上的调整电机通过联轴节和伞齿轮带动蜗杆，蜗杆和压力销啮合，进行调节。
4、 连杆机构。本压力机属于连杆式热模锻压力机，连杆是整体式的，采用双连杆设计，使滑块的导向精度更高（16000KN以下采用单连杆）。
5、离合系统。采用分离式气压操作式摩擦离合器，离合器装在大齿轮上，当离合器阀通气时，大齿轮的旋转运动通过摩擦盘传递给偏心轴，带动连杆滑块运动；当离合器阀排气时，离合器不再传递扭矩，偏心轴停止运动。离合器同时也起压机超负荷保险作用。
6、制动系统。也采用分离式气压操作式摩擦刹车器。刹车采用压缩空气使摩擦盘脱离，靠摩擦力传达所需的刹车转矩。制动器壳体和压力盘上设有循环水冷却装置，带走制动器的摩擦热量。
7、润滑系统。压力机采用干油自动润滑、稀油手动润滑的润滑方式，有效降低摩擦损失。
8、平衡装置。采用气压缸式平衡装置，在机架上方装有两个平衡缸，用以平衡偏心轴、连杆、滑块的重量。后平衡缸还有一个附缸，用以加紧或松开偏心压力销。
9、传动系统。压机为二级传动。由电机、小皮带轮、三角皮带、传动轴、轴承座、小齿轮以及调节螺栓组成。
10、解脱闷车系统。采用特有的装模高度调节及解脱闷车装置，配有专用调整电机进行操作。此为我公司开发的专利技术（专利号：ZL200720019899.2）,结构简单，操作方便。
11、 电控系统。采用PLC控制，设有吨位指示装置，轴承温度监控装置、油位监控装置，自动监控压力机的工作状态，实现多重安全操作回路系统，确保操作者安全。
MP热模锻压力机锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产效率高、易于实现自动化，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，特别适用于组织大批量流水线生产模锻件，已逐步成为高精度模锻件生产的主要设备。广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、五金工具行业零件的压力加工，如：发动机连杆、曲轴、汽车转向节、链轨节以及餐具、扳手等。
MP热模锻压力机主要优点：
1、 打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。
2、 生产效率高，操作简单，维修方便，生产成本低。
3、 上下顶料设计，节约锻材，节约能耗。
4、 设有特殊的卡模解放装置，解模迅速，操作简单。
5、 采用 PLC控制，实现多重安全操作回路系统，确保操作者安全。
6、 机架两侧有作业窗，锻件传递方便，适合自动化生产。
7、 采用美国吨位数控仪直观显示实际锻造力，并有超负荷报警装置。
8、 设有周全可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低摩擦损失。
正因为具备以上这些优点，所以热模锻压力机是国外锻造业使用的主导机型，在我国近来也得到了更广泛的应用。益友锻压是我国少数几家生产63000KN以上大型热模锻压力机的厂家之一。
经过二十多年的发展，益友锻压的客户遍及全国：东安、比亚迪、株齿、宏宝、莱索、昌利、富华重工、贵州安大、泉州奇星、泉永、武汉协和、西安铁赢、十堰义兴、长春宏达、济宁文正、河南方鼎、许昌中兴、绍兴越都、四川众友、上海海航等锻造企业都选择了益友锻压的产品。